江西中間包耐材是煉鋼消費(fèi)進(jìn)程中銜接煉鋼和連鑄的重要中間設(shè)備，具有儲存鋼液、分配鋼液、保證連澆、減壓穩(wěn)流、促進(jìn)非金屬夾雜物上浮去除、均勻鋼水成分和溫度等多種冶金功用。中間包的正常打工直接影響到連鑄進(jìn)程的順行及鑄坯的最終質(zhì)量。但由于中間包打工條件的特殊性，不只要高溫熔融金屬的不時沖刷，還閱歷了溫度的驟降，這對中間包的壽命構(gòu)成了極大的影響。中間包打工襯橫裂緣由分析

1.不同干式料成分的差異兩種干式料骨料采用不同品級的燒結(jié)鎂砂或電熔鎂砂。在低溫烘烤時，打工層干式料收縮，氣孔率清楚增大，體積密度降低，耐壓強(qiáng)度減小。兩種干式料在經(jīng)熱處置后發(fā)作不同程度的收縮，從而對中間包內(nèi)襯構(gòu)成不同程度的影響。

2.烘烤溫渡過高影響中間包干式料坍塌和剝落的要素，除了干式料本身，現(xiàn)場施工狀況也是一項(xiàng)關(guān)鍵要素。常規(guī)要求中間包灌料需求在翻包后自然冷卻3～4h，在120℃以下中止灌注施工，在此溫度下干式料不發(fā)作固化現(xiàn)象，堅(jiān)持活動性。而在理論施工時，由于冷卻速度慢，在中止灌料時中間包的溫度仍在150℃，過高的溫度容易招致里層或接觸層發(fā)作不均勻硬化反響，發(fā)作內(nèi)裂紋，而在烘烤進(jìn)程中裂紋擴(kuò)展到表層。

3.不同干式料間的結(jié)合方式中間包渣線干式料與包壁干式料是兩種不同材質(zhì)的干式料，兩種干式料無機(jī)結(jié)合劑的熱分解速率不同，強(qiáng)度流失的快慢和最終碳化剩余強(qiáng)度也有所區(qū)別。若沒有思索到兩種干式料應(yīng)力的釋放不同，則會增大裂紋發(fā)作的概率。此外，不同干式料接觸面積過小也會增大出現(xiàn)裂紋的可以性。