隨爐子容量鎂碳磚廠家增大，鋼液外表流失的熱量比例下降，爐渣溫度比小容量爐子高，爐渣的活動(dòng)性也比小容量爐子好，因此對(duì)爐襯的腐蝕加劇。大型感應(yīng)爐多采用鋼、渣混出的辦法出鋼，要求爐渣具有良好的活動(dòng)性，才干順應(yīng)出鋼的條件。

      因而，渣線部位腐蝕嚴(yán)重，這是構(gòu)成爐襯運(yùn)用壽命下降的又一緣由。由于以上緣由，大型感應(yīng)爐爐襯的運(yùn)用壽命低于中小型感應(yīng)爐，從進(jìn)步爐襯的運(yùn)用壽命來說，應(yīng)適當(dāng)添加爐襯的厚度。但是，隨著爐襯壁厚度的添加，電阻值增大，無功損失增高，電效率下降。因而，爐襯壁的厚度是限制在一定范圍。因而，必需選定合理的壁厚，即保證了高的電效率又確保了爐襯的運(yùn)用壽命。新余鋼包耐材 鋼包鎂碳磚

處置方案的設(shè)計(jì)   

      以上腐蝕在溫度的循環(huán)堅(jiān)決下招致所謂的構(gòu)造剝落。在消費(fèi)進(jìn)程中，熔渣浸透進(jìn)入耐火資料基質(zhì)的氣孔中，從而構(gòu)成一大塊兒增厚的耐火資料層。耐火資料被爐渣滲透的局部物理和化學(xué)特性會(huì)發(fā)作變化。由于浸透層和殘留的未便層間的熱收縮系數(shù)不同,當(dāng)溫度變化時(shí),兩層的接壤處呈現(xiàn)很大的應(yīng)力,從而招致平行于打工面的裂紋發(fā)作,并最終構(gòu)成爐襯體剝落。浸透進(jìn)入耐火資料基質(zhì)的爐渣會(huì)溶解耐火資料的顆粒，減弱顆粒間的結(jié)合，從而招致資料耐火度和抗低溫功用下降。因而，招致渣浸透層耐火資料在活動(dòng)鋼水的腐蝕下?lián)p毀更快。   

      爐渣的堿度該當(dāng)和爐襯材質(zhì)相順應(yīng)。鎂質(zhì)爐襯資料能被高CaO渣和SiO2渣腐蝕。爐渣中CaF數(shù)量應(yīng)中止控制，過量的CaF會(huì)腐蝕堿性爐襯，使渣線區(qū)過早熔蝕。當(dāng)爐渣中的氟離子、金屬錳離子等高時(shí)或熔池溫度到1700℃以上，溶液的黏度也會(huì)急劇下降，爐襯的損毀速度放慢，爐襯壽命會(huì)大幅度降低。真空下中止無渣熔煉時(shí)，爐襯的運(yùn)用壽命大于非真空熔煉時(shí)的壽命。   

      爐襯中滲入較高的氧化鐵含量使原爐襯的顯微構(gòu)造毀壞、耐火度降低，且使CaO-Ai2O3-SiO2系渣的粘度降低，從而使渣浸透進(jìn)入資料的更深層處。但是，原爐襯中含有一定量的氧化鐵有利于爐襯的疾速燒結(jié)、添加資料的啟齒吻孔和透氣度。尤其是造型資料中含有一定量的氧化鐵，資料的疾速燒結(jié)、根絕沖砂、夾砂表現(xiàn)的非常突出。   

       進(jìn)步氧化鎂含量及渣的粘度，既有利添加渣對(duì)爐襯的腐蝕，也有利于進(jìn)步集渣效果。當(dāng)爐渣堿度偏低時(shí)，對(duì)鎂質(zhì)爐襯腐蝕較爲(wèi)嚴(yán)重，爐襯的壽命隨之降低;相反，當(dāng)爐渣堿度較高時(shí)，對(duì)爐襯的腐蝕較纖細(xì)，爐襯的壽命進(jìn)步。進(jìn)步爐渣堿度和渣中MgO含量,降低渣中FeO含量,有利降低爐渣對(duì)耐火資料的腐蝕。因而，在運(yùn)用造渣劑時(shí)應(yīng)注重選擇高氧化鎂的資料。合理配置渣料構(gòu)造，放慢成渣速度，延伸冶煉工夫，降低渣中的氧化鐵含量。